混凝土工程施工 - 混凝土的养护
混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果,在混凝土浇筑后的初期,采取一定的工艺措施,建立适当的水化反应条件的工作,称為(wèi)混凝土的养护。养护的目的是為(wèi)混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件。常采用(yòng)的养护方法有(yǒu):标准养护、热养护、自然养护,根据具體(tǐ)施工情况采用(yòng)相应的养护方法。 对高耸构筑物(wù)和大面积混凝土结构不便于覆盖浇水或使用(yòng)塑料布养护时,宜喷涂保护层(如薄膜养生液等)养护,防止混凝土内部水分(fēn)蒸发,以保证水泥水化反应的正常进行。
现将混凝土工程施工通病的原因及防治措施简述如下:
(1)蜂窝即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多(duō)、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因有(yǒu):
①混凝土配合比不当,或材料计量不准,造成砂浆少、石子多(duō);
②搅拌时间不够,未拌匀,和易性差,振捣不密实;
③下料高度太高造成混凝土离析;
④未分(fēn)层下料,振捣不实、漏振或振捣时间不够;
⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
⑥钢筋较密,使用(yòng)的石子粒径过大或坍落度过小(xiǎo)等。
防治措施為(wèi):
①严格控制配合比,严格计量,经常检查;
②混凝土搅拌要充分(fēn)、均匀;
③下料高度超过2m要用(yòng)串筒或溜槽;
④分(fēn)层下料、分(fēn)层捣固、防止漏振;
⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况;
处理(lǐ)措施為(wèi):
①对小(xiǎo)蜂窝,洗刷干缓笥?:2水泥砂浆抹平压实;
②较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用(yòng)高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;
③较深蜂窝可(kě)在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理(lǐ)。
(2)麻面即混凝土局部表面出现缺浆和许多(duō)小(xiǎo)凹坑、麻点。
产生的原因為(wèi):
①模板表面粗糙或杂物(wù)未清理(lǐ)干净,钢模板隔离剂未刷或未刷均匀,拆模时粘坏混凝土表面;
②木(mù)模板未充分(fēn)湿润,使混凝土表面水分(fēn)被模板吸收而失水出现麻面;
③模板拼缝不严、缝隙漏浆;
④振捣不实等。
防治措施為(wèi):
①模板要清理(lǐ)干净,浇筑混凝土前木(mù)模板要充分(fēn)湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;
②堵严板缝,浇筑中随时处理(lǐ)好漏浆;
③振捣应充分(fēn)密实;
④处理(lǐ)方法,表面做粉刷的可(kě)不处理(lǐ),表面不做粉刷的,应在麻面部位充分(fēn)湿润后用(yòng)水泥砂浆抹平压光。
(3)孔洞即混凝土构件上有(yǒu)较大空隙、局部没有(yǒu)混凝土或蜂窝特别大。
产生原因為(wèi):
①在钢筋较密或预留孔洞处混凝土下料受阻,未振捣就继续向上浇筑;
②混凝土离析严重,石子成堆、严重跑浆且未认真振捣;
③一次下料过多(duō)过厚,振动器振不到,形成孔洞;
④混凝土内掉人工具、木(mù)块等杂物(wù),挡住混凝土等。
防治措施為(wèi):
①在钢筋密集处采用(yòng)高一强度等级的细石混凝土,认真分(fēn)层捣固或配以人工插捣;
②有(yǒu)预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;
③及时清除落人混凝土中的杂物(wù);
④处理(lǐ)方法,凿除孔洞周围松散混凝土,用(yòng)高压水冲洗干净,立模后用(yòng)高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
(4)露筋即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来,未被混凝土包裹。
产生的原因為(wèi):
①浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放,致使钢筋紧贴模板;
②构件截面小(xiǎo)、钢筋密,石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板;
③混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆;
④浇筑前木(mù)模板未湿润,脱模时粘掉保护层混凝土等。
防治措施為(wèi):
①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确,木(mù)模板应充分(fēn)湿润;
②钢筋密集时粗集料应选用(yòng)适当粒径的石子;
③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求;
处理(lǐ)方法:
表面露筋可(kě)洗净后在表面抹ECM水乳环氧树脂砂浆【环氧胶泥】、EC聚合物(wù)加固砂浆、EC聚合物(wù)修补砂浆等,露筋较深应处理(lǐ)好界面后用(yòng)高一级细石混凝土填塞压实。
(5)缝隙、夹层即混凝土内存在成层的松散混凝土。
产生原因為(wèi):施工缝或后浇带未经处理(lǐ)就浇筑混凝土,或下料高度过高造成混凝土离析。
防治措施為(wèi):认真按规定要求处理(lǐ)好施工缝和后浇带表面,浇筑混凝土高度超过2m时要用(yòng)串筒或溜槽;发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土,用(yòng)水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。
(6)缺棱掉角
产生原因為(wèi):
①木(mù)模板未充分(fēn)湿润,钢模板未涂隔离剂或刷不匀;
②浇筑后混凝土养护不好;
③拆模过早且拆模后构件受外力碰撞等。
防治措施為(wèi):
①浇筑混凝土前模板要充分(fēn)湿润或涂刷隔离剂;
②按规定做好混凝土养护工作;
③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
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