在灌浆料中加入适量的粉煤灰，能(néng)够提高灌浆料的流变行為(wèi)及硬化灌浆料的强度和耐久性。化學(xué)侵蚀和温度裂缝是影响灌浆料的耐久性的两个主要方面，都可(kě)以通过掺加粉煤灰得到改善。
    很(hěn)多(duō)厂家的灌浆料在现场使用(yòng)时，搅拌完成后含有(yǒu)大量的水，这是引起日后出现多(duō)种问题的最重要的原因。含有(yǒu)大量的拌合水主要有(yǒu)两个原因：第一，影响灌浆料拌合物(wù)需水量和工作性的主要因素是固體(tǐ)系统的颗粒粒径分(fēn)布、颗粒堆积效应及空隙。通常，固體(tǐ)颗粒分(fēn)布不可(kě)能(néng)处于最佳状态，為(wèi)了达到一定的工作性，必须提高拌合用(yòng)水量；第二，由于硅酸盐水泥颗粒表面的電(diàn)极作用(yòng)，水泥浆容易形成絮凝结构，為(wèi)了使水泥浆获得足够的和易性，掺加的水要比水泥水化所需要的水多(duō)得多(duō)。
    粉煤灰的加入之所以有(yǒu)着较高的减水效应的主要原因有(yǒu)粉煤灰颗粒吸附在带负電(diàn)的水泥颗粒表面，阻止水泥浆絮凝结构的形成，将水泥颗粒有(yǒu)效分(fēn)散，释放出大量的水。这意味着可(kě)以更少的用(yòng)水量达到相同的和易性。粉煤灰颗粒的球形形状和光滑表面有(yǒu)利于减少灌浆料拌合物(wù)中颗粒表面的内摩擦力，提高流动性。固體(tǐ)系统的颗粒堆积效应可(kě)以再满足和易性的前提下降低水泥用(yòng)量。
    普通的灌浆料产品在浇筑完后，一部分(fēn)拌合水随着气泡释放，由于水的密度小(xiǎo)于水泥，骨料的密度，将上升到灌浆料的表面，但是，不是所有(yǒu)的泌水都会上升在灌浆料的表面，由于骨料颗粒之间的墙壁效应，部分(fēn)水将聚集在骨料颗粒表面，导致系统中的水的不均匀分(fēn)布。显然，骨料和水泥浆之间的界面过渡區(qū)水灰比较高，空隙较多(duō)，有(yǒu)利于多(duō)孔水化产物(wù)的形成，含有(yǒu)大量的氢氧化钙和钙矾石晶體(tǐ)。山(shān)东淄博玉墙建材有(yǒu)限公司生产的高强无收缩灌浆料通过掺入粉煤灰后，界面过渡區(qū)的毛细管孔径逐渐减小(xiǎo)，晶體(tǐ)水化产物(wù)逐渐减少，这样就消弱了灌浆料微结构中的薄弱环节。总之，由于粉煤灰的颗粒堆积效应，减水效应以及火山(shān)灰反应将使灌浆料的界面过渡區(qū)逐渐消失，提高灌浆料的抗裂性和耐久性。
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