《水泥基灌浆材料应用(yòng)技术规范GB/T50448-2008》
1 总则
1.0.1水泥基灌浆材料是由水泥、集料、外加剂和矿物(wù)掺和料等原材料经工厂化生产的干混料，加水拌合均匀后具有(yǒu)高流性、不离析、微膨胀等良好工艺特性及硬化快、早强高强等性能(néng)特点，因此水泥基灌浆材料有(yǒu)着广泛的应用(yòng)，确保了设备安装、改扩建工程、加固工程的精度和质量，延長(cháng)了设备的使用(yòng)寿命，简化了施工工艺，加快了施工进度。与细石混凝土相比，该材料的高强、高流动性和微膨胀的特性得以充分(fēn)的发挥。
自改革开放以来，冶金、石化和電(diàn)力系统等从國(guó)外引进了轧钢、连铸、大型压缩机和大型发電(diàn)机等大型、特大型设备。為(wèi)了提高此类设备的安装精度，加快安装速度和延長(cháng)设备使用(yòng)寿命，水泥基灌浆材料得到广泛应用(yòng)并得以迅速的发展。自上世纪90年代初，我國(guó)自主研发生产的水泥基灌浆材料在天津无缝钢管公司、首钢、宝钢、燕山(shān)石化、扬子石化、丹东华能(néng)電(diàn)厂、三峡工程、神州六号飞船研究基地、平朔煤炭工业公司、山(shān)水集团平阴水泥厂等众多(duō)大中型企业的设备安装、建筑结构加固改造工程中得到广泛应用(yòng)。该材料在國(guó)内已有(yǒu)近20年的工程应用(yòng)历史。1997年，國(guó)家科(kē)委将水泥基灌浆材料列為(wèi)國(guó)家科(kē)技成果重点推广项目。
原冶金工业部為(wèi)规范水泥基灌浆材料的生产与应用(yòng)，组织编写了國(guó)家行业标准《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)，推动了水泥基灌浆材料的生产应用(yòng)和发展。随着國(guó)民(mín)经济的发展，各行各业水泥基灌浆材料的应用(yòng)越来越广泛，需求量越来越大。目前國(guó)内从事水泥基灌浆材料的生产企业达二百余家，年产量30~50万吨。為(wèi)规范产品质量、正确选型和指导施工，达到技术先进、安全适用(yòng)、经济合理(lǐ)、确保质量，特制订本规范。
1.0.3在应用(yòng)水泥基灌浆材料的工程中，尚应符合有(yǒu)关现行标准规范包括《混凝土结构设计规范》GB50010，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204，《建筑工程冬期施工规程》JGJ104，《混凝土结构加固技术规范》CECS25，《建筑工程预应力施工规程》CECS180等。
2 术语
2.0.6水泥基灌浆材料绝大部分(fēn)用(yòng)于设备安装灌浆，起到固定地脚螺栓和传递设备荷载的作用(yòng)，灌浆层与设备底板的实际接触面积非常重要。实验和工程中均发现，有(yǒu)的水泥基灌浆材料，与底板的实际接触面积较少，没有(yǒu)起到很(hěn)好传递荷载的作用(yòng)，不利于工程质量。美國(guó)标准ASTM C1339给出了耐化學(xué)腐蚀聚合物(wù)灌浆料的流动性和承载面积的试验方法(《standard test method for flowability and bearing area of chemical-resistant polymer machinery grouts》)。建议使用(yòng)单位在材料选型和施工前，模拟现场条件，检验有(yǒu)效承载面，评估灌浆效果。
2.0.7~2.0.9 根据美國(guó)标准ASTM C1107《standard specification for packaged dry, hydraulic-cement grout (nonshrink)》，水泥基灌浆材料的體(tǐ)积变化分(fēn)為(wèi)硬化前體(tǐ)积控制、硬化后體(tǐ)积控制和复合體(tǐ)积控制三种类别。参照该分(fēn)类方法，结合國(guó)内的测定方法和对不同类别产品的试验结果，本规范规定以水泥基灌浆材料加水拌合后3h的竖向膨胀值為(wèi)早期膨胀指标，此时浆體(tǐ)处于塑性。随着水化的进行，逐步生成膨胀性水化产物(wù)，导致體(tǐ)积膨胀，定义為(wèi)硬化后膨胀。而同时具有(yǒu)早期膨胀和硬化后膨胀，称為(wèi)复合膨胀。
3 基本规定
3.0.1目前水泥基灌浆材料主要用(yòng)于地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆;当应用(yòng)于加大截面积法混凝土结构加固时，由于该材料具有(yǒu)自密实、强度高、微膨胀等特性，解决现场配制混凝土质量不易控制、强度等级低、震捣困难等缺陷，因而很(hěn)受施工单位的欢迎;应用(yòng)于预应力孔道灌浆工程中，能(néng)够密实充填孔道，提高对预应力筋的保护能(néng)力和预应力筋与孔道的粘结力。根据十几年应用(yòng)水泥基灌浆材料工程经验，本条给出了水泥基灌浆材料的适用(yòng)范围。
3.0.2 由于工程情况各不相同，对灌浆材料的要求也不尽一样，因此必须根据工程具體(tǐ)条件，如施工温度、使用(yòng)温度、灌浆层厚度、设计强度等，选择合适的灌浆材料。生产厂家除提供所必要的水泥基灌浆材料的性能(néng)外，应提供材料的使用(yòng)温度，施工温度范围，供使用(yòng)单位参考。
3.0.3在施工时，需按照产品说明书规定的用(yòng)水量拌和。增加用(yòng)水量虽能(néng)提高流动性，但可(kě)能(néng)造成强度降低、沉降离析、表面气泡增多(duō)等问题，对材料的使用(yòng)性能(néng)有(yǒu)不利影响。
4 材料
4.1 水泥基灌浆材料性能(néng)
4.1.1本规范对材料按流动度分(fēn)类，以便于设计选型。
工程经验表明，水泥基灌浆材料须具有(yǒu)较好的流动性保持能(néng)力，确保拌合料经过一定时间后仍具有(yǒu)一定的流动度，以便顺利灌注，该时间一般不会超过30min。因此本规范规定30min流动度保留值。
对于Ⅳ类水泥基灌浆材料，参照《普通混凝土拌合物(wù)性能(néng)试验方法标准》GB/T50080-2002和《自密实混凝土设计与施工指南》CCES02-2004，同时采用(yòng)坍落度和坍落扩展度表征流动性，以避免坍落扩展度与坍落度所表征的流动性能(néng)不一致的情况。
结合國(guó)内外标准，在对比试验基础上，本规范对强度和竖向膨胀指标规定如下：
表4.1.1.1 强度和竖向膨胀指标
3h24h与3h的膨胀值之差1d3d28d
0.1~3.50.02~0.5≥20.0≥30.0≥50.0
根据ASTM C1107-02，體(tǐ)积变化分(fēn)為(wèi)三种类型，控制指标见表4.1.1.2。
表4.1.1.2 标准ASTM C1107-02的體(tǐ)积变化控制指标
膨胀分(fēn)类塑性膨胀,%硬化后膨胀,%复合型膨胀,%测定方法标准
指标0~+4.0不要求0~+4.0ASTM C827
不要求0~+0.30~+0.3ASTM C 1090
水泥基灌浆材料的早期膨胀是一项重要特性，对克服塑性收缩，使得灌浆體(tǐ)更加密实，增大有(yǒu)效承载面，确保灌浆质量有(yǒu)重要意义。在硬化过程中，仍需要适当的膨胀，以进一步密实填充。并且在硬化的水泥基灌浆材料中产生一定的膨胀应力，有(yǒu)利于克服后期的收缩。
采用(yòng)國(guó)内工程中应用(yòng)的产品，按照附录A.0.4方法A，测得复合型膨胀(图4.1.1.1)、塑性膨胀(图4.1.1.2)、硬化后膨胀(图4.1.1.3)24h内膨胀-时间关系曲線(xiàn)如下。可(kě)见塑性膨胀在3小(xiǎo)时内基本完成。复合型膨胀的膨胀率在3h后仍有(yǒu)显著增長(cháng)，而硬化后膨胀曲線(xiàn)见图4.1.1.3，成型初期浆體(tǐ)存在收缩，4小(xiǎo)时后开始膨胀，这种早期浆體(tǐ)的收缩对于灌浆的密实性有(yǒu)负面影响。综合以上原因，本规范规定以加水拌合后3h的竖向膨胀值為(wèi)早期膨胀检验指标。
考虑到检验方法的差异，结合实际情况，特制定表4.1.1的竖向膨胀指标。
图4.1.1.1 复合膨胀型灌浆料膨胀-时间曲線(xiàn) 图4.1.1.2塑性膨胀型灌浆料膨胀-时间曲線(xiàn)
图4.1.1.3 硬化后膨胀型灌浆料膨胀-时间曲線(xiàn)
对于设备灌浆及混凝土补强加固，均要求无泌水。对比试验证实，如果材料存在泌水，则接触面会出现大量气泡，有(yǒu)效承载面很(hěn)低，因此规定泌水率為(wèi)零。
无论是设备灌浆，或用(yòng)于混凝土补强加固，灌浆材料都与钢铁材料接触，因此本规范要求对钢筋无锈蚀。
水泥基灌浆材料施工时只需加水，加大用(yòng)水量对增加流动性有(yǒu)利，而对强度、竖向膨胀和泌水等指标均不利，因此本规范规定按产品要求的最大用(yòng)水量检验;ASTM C1107也要求按最大流动度或最大用(yòng)水量检验。
对于快凝快硬型水泥基灌浆材料，由于早期强度高，甚至2h的抗压强度能(néng)达到20MPa，其流动性损失必然大，因此表4.1.1的30min流动度保留值不适用(yòng)于快凝快硬型水泥基灌浆材料。本规范对该类水泥基灌浆材料的流动度(或坍落度和坍落扩展度)的保留值、24h与3h的竖向膨胀率之差及24h内抗压强度值不作规定。
4.1.3 当应用(yòng)于冶金、水泥等行业，水泥基灌浆材料要承受高温环境。参照耐火材料试验方法《致密耐火浇注料 常温抗折强度和抗压强度试验方法》YB/T5201-93和《耐火浇注料抗热震性试验方法(水急冷法)》YB/T2206.2，结合水泥基灌浆材料的具體(tǐ)情况，经试验确定此项目及指标。
试验表明，普通的水泥基灌浆材料，高温烧后抗压强度可(kě)能(néng)提高。但热震性试验，表面较快出现裂纹、脱落，浸水端抗压强度显著降低。而能(néng)够用(yòng)于高温环境下得到特殊水泥基灌浆材料，烧后强度高，耐热震性好。因此本规范规定此两指标作為(wèi)控制指标。
4.2 检验方法
4.2.3 对于集料粒径不大于4.75mm的水泥基灌浆材料，现行的國(guó)内行业标准规定，抗压强度试件采用(yòng)40 mm×40 mm×160 mm的棱柱體(tǐ)，本规范也采用(yòng)此尺寸试件作為(wèi)标准试件;当此材料用(yòng)于结构修补加固时，依据《混凝土结构设计规范》GB50010及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204，应以150 mm立方體(tǐ)作為(wèi)抗压强度标准试件。水泥基灌浆材料的最大集料粒径大于4.75mm且不大于16mm时，抗压强度采用(yòng)尺寸100 mm×100 mm×100 mm的立方體(tǐ)试件，且按《普通混凝土力學(xué)性能(néng)试验方法标准》GB/T50081进行试验。100 mm立方體(tǐ)试件与150 mm立方體(tǐ)标准试件的强度关系，采用(yòng)《高强混凝土结构技术规程》CECS104：99提出的抗压强度折算系数
5 检验规则
5.1 编号及取样
5.1.2~5.1.3 在进行检验前，应根据检验项目，计算所需材料的量。每灌注1升的體(tǐ)积，需要干水泥基灌浆材料质量约為(wèi)：Ⅰ类1.9kg，Ⅱ~Ⅳ类2.3kg。
5.3 检验分(fēn)类
5.3.1 出厂检验项目包括流动度(或坍落度)的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度。这3个项目是水泥基灌浆材料的基本性能(néng)，也反映了材料是否具有(yǒu)使用(yòng)性能(néng)。
5.4 判定规则
5.4.1 对于出厂检验，如果出现不合格的情况，生产厂家应仔细核查生产记录，当确认无误后，采取复检措施。如果复检指标合格，可(kě)以判定该产品為(wèi)合格品。
5.6 进场复验
5.6.1水泥基灌浆材料进场时应由有(yǒu)计量认证资质的检验单位复验;复验合格后方可(kě)使用(yòng)。
6 包装、标志(zhì)、运输与贮存
6.1包装
6.1.1依据市场上实际产品的包装，按照《定量包装商(shāng)品净含量计量检验规则》JJF1070，包装质量為(wèi)15kg~50kg，允许短缺量為(wèi)1%，故每袋净含量不得少于标志(zhì)质量的99%。
7 设计
7.1地脚螺栓锚固
7.1.1对于动荷载设备基础的地脚螺栓锚固应采用(yòng)水泥基灌浆材料，施工简便，填充密实，抗拉拔强度高。对于静荷载设备基础及钢结构柱脚底板的地脚螺栓锚固，宜采用(yòng)水泥基灌浆材料，也可(kě)以采用(yòng)其它锚固材料。
7.1.2 地脚螺栓的常见形式，其中又(yòu)以弯钩、直钩、直弯钩和锚板类较為(wèi)常见。锚固端异形或增加锚固件是為(wèi)了增加地脚螺栓的锚固力和缩短地脚螺栓的锚固長(cháng)度。
7.1.3工程经验表明，对于螺栓表面与孔壁的净间距為(wèi)15～50mm的地脚螺栓孔，根据深度的不同，可(kě)以采用(yòng)II类、III类水泥基灌浆材料;50～100mm的地脚螺栓孔，则可(kě)以采用(yòng)III类、Ⅳ类水泥基灌浆材料;螺栓表面与孔壁的净间距大于100mm，此种情况对水平流动性要求低，宜选择使用(yòng)Ⅳ类水泥基灌浆材料。
7.1.4本规范仅给出埋设深度的下限，即便对无受力要求的地脚螺栓，从结构构造上其埋设深度也不宜小(xiǎo)于15倍螺栓直径。具體(tǐ)应根据设计要求。
7.1.5地脚螺栓锚固，基础混凝土必须坚固可(kě)靠，具有(yǒu)一定的强度，以便能(néng)获得足够的抗拉拔力，為(wèi)此基础混凝土强度等级不宜小(xiǎo)于C20。
7.2 二次灌浆
7.2.1 设备灌浆，特别是大型设备的二次灌浆层，缝隙狭窄，一般不到100mm，但要求流动距离较長(cháng)。尤其对于动荷载设备，二次灌浆层必须要起到很(hěn)好传递振动荷载的作用(yòng)，应采用(yòng)水泥基灌浆材料，充分(fēn)利用(yòng)水泥基灌浆材料的自流性，保证密实填充底板下部空间。对于较小(xiǎo)设备底板填充和静荷载设备基础及钢结构柱脚底板的二次灌浆，可(kě)以采用(yòng)水泥基灌浆材料，也可(kě)以采用(yòng)其它材料填充。
7.2.3在设备基础二次灌浆时，从便于灌浆施工、灌浆质量控制的要求，以自重法灌浆工艺為(wèi)条件，以二次灌浆层的厚度為(wèi)主要参数，对水泥基灌浆材料类别的选择做出规定。
7.3混凝土结构改造和加固
7.3.1--7.3.3对混凝土柱采用(yòng)外包混凝土、角钢等方法增大柱截面时，根据增大截面的厚度，即灌浆层的厚度的大小(xiǎo)及新(xīn)增截面防裂要求等因素，对水泥基灌浆材料的选择作了相应的规定。一般宜用(yòng)Ⅳ类水泥基灌浆材料，既便于施工又(yòu)便于防裂。
7.3.4对混凝土梁采用(yòng)加大截面法补强加固时，无论是梁底增厚或梁侧梁底同时增厚(即梁三面同时增大截面的情况)，根据相关的规程、规范的构造要求，增厚截面防裂要求，施工可(kě)实施性和以往的工程经验，其梁侧增厚不宜小(xiǎo)于60mm，梁底增厚不宜小(xiǎo)于80mm，采用(yòng)Ⅳ类水泥基灌浆材料主要是在便于施工的情况下便于防裂。
7.3.5~7.3.6对混凝土楼板的补强加固，采用(yòng)加大截面法(增加板厚)采用(yòng)水泥基灌浆材料时，主要从便于施工和防止板面裂缝的需要宜采用(yòng)Ⅳ类水泥基灌浆材料。
7.4后张预应力混凝土结构孔道灌浆
7.4.1本条文(wén)对需要采用(yòng)水泥基灌浆材料的环境条件及材料选择作了相应规定。根据工程经验和工程实例，在使用(yòng)除冰盐、严寒地區(qū)冬季水位变动环境、滨海室外、海水环境及人為(wèi)或自然的侵蚀性物(wù)质影响的环境，采用(yòng)水泥基灌浆材料是确保结构耐久性的关键措施。
在《混凝土结构设计规范》GB50010中，对混凝土结构的环境类别分(fēn)类见表7.4.1。
表7.4.1 混凝土结构的环境类别
环境类别条件
一室内正常环境
二a室内潮湿环境;非严寒和非寒冷地區(qū)的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境
b严寒和寒冷地區(qū)的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境
三使用(yòng)除冰盐;严寒和寒冷地區(qū)冬季水位变动的环境;滨海室外环境
四海水环境
五人為(wèi)或自然的侵蚀性物(wù)质影响的环境
注：严寒和寒冷地區(qū)的划分(fēn)应符合國(guó)家现行标准《民(mín)用(yòng)建筑热工设计规程》JGJ24的规定。
7.4.2氯离子对预应力筋有(yǒu)极强的腐蚀破坏作用(yòng)。由于在恶劣环境条件下后张预应力结构孔道灌浆及锚具封锚的质量和耐久性要求高，在参考《建筑工程预应力施工规程》CECS180：2005、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01-2004(2005年修订版)的基础上，本条对用(yòng)于后张预应力孔道灌浆的水泥基灌浆材的胶凝材料和氯离子含量作了详细规定。
8 施工
8.1 施工准备
8.1.3.1 二次灌浆时，模板与设备周边应留出一定的距离，一般在100mm左右為(wèi)宜。自重法灌浆时，灌浆侧的模板应根据流动距离适当加高，以提高两侧的位能(néng)差。
8.1.3.2 当用(yòng)于结构加固和改造时，一般从高点灌浆。灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm左右，让浆體(tǐ)从排气孔中排出。在确认不会窝气的情况下，再灌实灌浆孔和排气孔。
8.2 搅拌
8.2.2推荐采用(yòng)强制式搅拌机，如立式强制搅拌机。机械搅拌，拌合料均匀，可(kě)以缩短施工时间。搅拌时应先加入2/3的水，待拌合料团块全部打开后，再加入剩余水。搅拌量很(hěn)小(xiǎo)，或机械操作有(yǒu)困难时，可(kě)以采用(yòng)人工搅拌。如果产品说明书对搅拌工艺有(yǒu)特殊要求，应按照产品说明书的要求操作。
8.2.3 应尽量缩短拌合料的运输距离，缩短料出搅拌机到灌入模板的时间。应采用(yòng)对料产生振动小(xiǎo)的运输方式。
8.3地脚螺栓锚固灌浆
8.3.2 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004第9章规定，锚孔应符合设计或产品说明书的要求，当无具體(tǐ)要求时，位置允许偏差不得大于5mm，垂直度允许偏差不得大于5°。灌注前应采取清理(lǐ)浮灰、用(yòng)水浸泡等措施，对提高粘结力有(yǒu)益。
8.3.5孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右，以便于养护。
8.4 二次灌浆
8.4.1 工程中常见灌浆方法有(yǒu)：自重法、高位漏斗法、压力法。其中最常见的是自重法。高位漏斗法能(néng)够适当提高位差，提高流动速度和增大灌浆距离。对于流动距离長(cháng)，缝隙狭窄，底板下有(yǒu)复杂形状如剪切板、剪切栓，或排气困难等，应采用(yòng)压力法灌浆，保证工程质量。
8.4.3為(wèi)了彻底排除气泡，应采取一侧灌浆，从另一侧溢出的工艺。对于非水平底板，应从低的一侧灌浆，从高点溢出。為(wèi)此应适当提高灌浆点的模板高度。
连续灌浆，浆體(tǐ)持续流动，灌注距离長(cháng)，浆體(tǐ)质量均一。间断灌浆可(kě)能(néng)导致分(fēn)层，或后浇注的料推动前面的料存在困难，致使灌浆距离缩短。
8.4.4 硬化后，由于温度、干缩等，材料存在體(tǐ)积变形。因此对于较長(cháng)距离施工，有(yǒu)必要每隔一定距离留伸缩缝。对于轨道等灌浆，根据具體(tǐ)情况分(fēn)段，每段長(cháng)不宜超过10m。
8.4.6 高温时，阳光直射一方面导致水份蒸发速度快，另外浆體(tǐ)表面温度高将会加速硬化，均会产生不利影响。
8.4.7 二次灌浆工程中，较常出现的情况是设备边缘外的水泥基灌浆材料产生裂纹。有(yǒu)的裂纹上下贯通，有(yǒu)的向里发展，一般到设备停止。没有(yǒu)出现裂纹妨碍使用(yòng)的工程实例，但裂纹影响美观。本规范借鉴工程经验，采取切除自由边的方法，以避免产生裂纹。
8.5 混凝土结构改造和加固灌浆
8.5.2 在改造和加固灌浆过程中，允许适当敲击模板，起到赶走模板表面气泡，使材料更密实。
8.6 后张预应力混凝土结构孔道灌浆
在标准《建筑工程预应力施工规程》CECS180：2005、《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01-2004(2005年修订版)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中对用(yòng)于预应力孔道灌浆用(yòng)水泥浆的灌浆工艺和技术要求都有(yǒu)具體(tǐ)规定。根据7.4章节的规定，应选用(yòng)Ⅰ类灌浆材料，无泌水，微膨胀，强度高，因此灌浆时只要能(néng)做到密实填充，就能(néng)保证工程质量。
8.7 冬期施工
8.7.1 按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工。作為(wèi)灌浆施工，时间短，灌注體(tǐ)积小(xiǎo)，要求早强。因此结合國(guó)外的规定，环境温度低于5℃时即要求按冬期施工操作。
如果灌浆过程和养护没有(yǒu)采取升温措施，应根据环境条件选择适合负温施工的水泥基灌浆材料。
采取适当的措施，如提高基础混凝土的温度，及提高浆體(tǐ)入模温度，对强度增長(cháng)有(yǒu)利。
《混凝土外加剂应用(yòng)技术规范》GB50119第7章规定，高于65℃的热水不得与水泥直接混合;入模温度严寒地區(qū)不得低于10℃，寒冷地區(qū)不得低于5℃。《高强混凝土结构技术规程》CECS104：99规定，在冬期拌制泵送高强混凝土时，入模温度高于10℃。由于水泥基灌浆材料强度高，含有(yǒu)外加剂等多(duō)种辅助材料，本规范规定拌合热水温度為(wèi)60℃左右，并规定浆體(tǐ)入模温度大于10℃。
依据國(guó)家标准《混凝土外加剂应用(yòng)技术规范》GB50119，当抗压强度达到5MPa，可(kě)以保证严寒-20℃环境下水泥基灌浆材料不受冻害。恢复正温后强度持续增長(cháng)。
9 养护
9.2 冬期养护
9.2.1~9.2.3参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97的相关规定编写。
可(kě)采用(yòng)的人工加热养护方式，如蒸汽养护法、暖棚法、電(diàn)热毯法、碘钨灯法。应采取充分(fēn)的保水保湿措施，养护温度不得超过65℃。
环境温度不同，拆模时间和养护时间应不同。《水泥基灌浆材料施工技术规程》YB/T9261-98建议如下表：
表9.2.1 拆模和养护时间与环境温度的关系
日最低气温(℃)拆模时间(h)养护时间(d)
-10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
10 施工验收
10.1.1施工验收时应提供标准养护试块抗压强度数据。留样试块尺寸為(wèi)：对于Ⅰ类、II类、III类，采用(yòng)40mm×40mm×160mm的棱柱體(tǐ)，对于Ⅳ类，采用(yòng)100mm×100mm×100mm的立方體(tǐ)。
